Главная страница     Предыдущая страница

    Технология “Ромелт” и её использование на примере строящегося завода в союзе Мьянма Ишмуратов Д.Р. (группа МЭ-07-3, sno.org@mail.ru)

Кафедра прикладной экономики

Институт экономики и управления промышленным предприятием

энергосберегающие технологии

    В мировой металлургии на протяжении 70 лет велись активные поиски и разработки процессов и агрегатов, позволяющих производить металл внедоменным способом из железной руды с использованием менее дефицитных энергоносителей и восстановителей с приемлемыми технико-экономическими параметрами. К настоящему времени имеется значительное число технологий внедоменного и бескоксового производства металла, получивших промышленное распространение.Технология “Ромелт” по своим технико-экономическим показателям выглядит наиболее перспективной. В 2005 году был заключен контракт между “ВО ’Тяжпромэкспорт’” и “Myanmar Economic Corporation” на постройку первого в мире металлургического предприятия по технологии Ромелт

    Основные технико-экономические преимущества процесса Ромелт по сравнению с другими технологиями бескоксового получения металла:

    - процесс, при котором восстановление железа происходит из расплава железосодержащих материалов, открывает возможность переработки их без окускования и классификации по размерам. Это позволяет перерабатывать железорудную мелочь, железорудную пыль, шламы и другие низкосортные виды сырья, в том числе руды с относительно низким содержанием железа (в пределах 45 - 55 %), что обеспечивает существенную экономию капитальных и эксплуатационных затрат. Замена кокса углем исключает капитальные затраты и текущие издержки на его производство;

    - установка Ромелт является энерготехнологическим агрегатом, в котором вся энергия расходуемого угля используется полезно для восстановления железа и производства энергии в виде пара или электроэнергии. Эта энергия полностью покрывает внутренние потребности, связанные с производством кислорода и работой электродвигателей;

    - в конструкции установки используется стандартное оборудование, широко применяемое в практике металлургического производства (ленточные конвейеры, котел-утилизатор, горизонтальные фурмы, газоочистка, дымосос и др.). В Реакционной зоне взамен огнеупорной футеровки применяются медные водоохлаждаемые кессоны. К принципиальным моментам можно также отнести использование раздельных сифонных выпусков металла и шлака через отстойники, что существенно снижает трудоемкость обслуживания агрегата;

    Выполненные расчёты показывают, что использование процесса позволяет снизить энергоемкость и трудоемкость продукции, сокращает выбросы загрязняющих веществ в 7-11 раз.

    Работа выполнена по материалам исследовательской практики в рамках инициативной тематики под руководством профессора, к.э.н. Шайновича О.И.

Следующая страница